Do czego służą szczotki techniczne?

Szczotki techniczne to niezwykle szeroka i zróżnicowana gama produktów, bez których nie byłoby możliwe przeprowadzanie wielu procesów produkcyjnych oraz logistycznych. Do czego dokładnie służą jednak szczotki techniczne, z czego się je produkuje oraz w jakich branżach znajdują zastosowanie? Odpowiedzi na te wszystkie pytania znajdziesz w niniejszym artykule.

Czym są szczotki techniczne?

Szczotki techniczne to produkty, które są wykorzystywane w przemyśle do rozmaitych zastosowań, m.in. zamiatania, polerowania czy odpylania. Tak szerokie zastosowanie tego akcesorium wynika z jego konstrukcji. W zależności od potrzeb, włosie o określonej elastyczności może zostać rozmieszczone w taki sposób, aby doskonale przylegać do konkretnej powierzchni lub wręcz przeciwnie – stykać się z nią wyłącznie punktowo. To właśnie możliwość dopasowania się do dowolnego kształtu sprawia, że szczotki techniczne mogą służyć do obróbki materiałów, nanoszenia powłok czy usuwania niepożądanych substancji, np. zgorzeliny, farby lub kleju.

Szczotki techniczne są produkowane z rozmaitych materiałów, jednak najczęściej spotyka się modele z drutów stalowych (w tym wersje nierdzewne) oraz mosiężnych. Co ciekawe, niektóre firmy oferują także szczotki stworzone z naturalnego włosia lub materiałów ściernych, np. węglika krzemu, ziaren ceramicznych czy nylonowych, a nawet drobinek diamentowych.

Jakie wyróżniamy rodzaje szczotek technicznych?

Szczotki techniczne mogą przyjmować różne formy – ze względu na kształt korpusu wyróżniamy m.in. modele tarczowe, walcowe, talerzowe, garnkowe czy stożkowe. Każda z wymienionych wersji różni się kształtem, sposobem mocowania oraz rodzajem powierzchni roboczej, dlatego jest wykorzystywana do zupełnie innych zadań. Przykładowo, długie szczotki walcowe są nieodłącznym elementem wyposażenia myjni samochodowych, z kolei szczotki talerzowe można znaleźć w wielu zakładach produkcyjnych, gdzie służą do czyszczenia elementów przed montażem.

Szczotki dzieli się także na różne grupy ze względu na twardość zastosowanego do ich produkcji włosia. Niektóre produkty są stosunkowo delikatne – znajdują zastosowanie przy lekkich i precyzyjnych pracach wykończeniowych, gdzie liczy się wysoki stopień elastyczności. Z kolei średnie oraz twarde szczotki są przeznaczone do zaawansowanej obróbki, np. odgratowywania powierzchni lub nadawania jej właściwej struktury – dodaje specjalista reprezentujący firmę Pferd-VSM, dystrybutora materiałów ściernych i narzędzi do szlifu.

Gdzie wykorzystuje się szczotki techniczne?

Szczotki techniczne są jednym z istotniejszych elementów składowych linii produkcyjnych w przemyśle przetwórczym, spożywczym, farmaceutycznym, a nawet elektronicznym. Produkty z tej kategorii wykorzystuje się przede wszystkim do przygotowywania powierzchni. Akcesoria mogą służyć do usuwania zanieczyszczeń powstających w trakcie procesów technologicznych, np. wiórów czy pyłu, nanoszenia wszelkiego typu substancji, a także obróbki, m.in. pozbywania się ognisk rdzy, wygładzania ostrych krawędzi czy usuwania powłok lakierniczych.

Szczotki przemysłowe można także znaleźć w urządzeniach czyszczących. Te elementy spotyka się najczęściej w zamiatarkach służących do utrzymania w czystości dużych powierzchni płaskich, np. obiektów sportowych czy budynków o charakterze biurowym. Szczotki stosuje się także w pojazdach, które są przeznaczone do sprzątania elementów infrastruktury drogowej, m.in. ulic, wiat przystankowych czy znaków.

Możliwość doboru optymalnej sztywności włosia sprawia również, że szczotki przemysłowe stanowią istotny element ciągów komunikacyjnych służących do transportu wewnętrznego, np. w fabrykach oraz innych zakładach produkcyjnych. Co ciekawe, szczotki są także w stanie odprowadzać gromadzące się ładunki elektrostatyczne, dlatego akcesoria stosuje się jako formę zabezpieczenia ESD, zwłaszcza w przemyśle elektronicznym, gdzie nawet niewielkie wyładowanie może nieodwracalnie zniszczyć delikatne komponenty.